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     螺旋给料机螺旋叶片撕裂：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。螺旋秤的输送量：输送量是衡量螺旋给料机(输送机)生产能力的一个重要指标,一般根据生产需要给定,但它与其他参数密切相关。

     螺旋轴裂缝：由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝,处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；稳流给粉螺旋和计量螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。

机壳组装应符合下列要求：

     1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。

     2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。

     3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm， 机壳连接处应紧密。

     4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。

     5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。

     6.进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。

     7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。

     8.螺旋给料机装配后，在联轴器未装前进行盘车，应手感灵活，无叶片刮壳体等现象。

     螺旋秤主要由预给料螺旋给料机(或密封叶轮给料机等)、称重螺旋机、称重传感器、变频调速器、称重控制器和电气控制柜等组成。其中，预给料螺旋给料机是系统被控的执行机构，通过变频调速调节控制给料螺旋转速来调控物料流量；称重螺旋机恒速运行，通过支点和测重点支承。当系统进入工作状态，测重点的称重传感器把物料负荷连续以电量输出给称重控制器，其瞬时给料量即为：Qt=Ktgtvt式中：Kt—称重系数(调试时确定的常数)；gt—称重螺旋内物料的线负荷；螺旋秤，螺旋输送机,螺旋给料机,绞龙输送机利用转动的螺旋叶轮将粉状与小颗粒状的物料沿壳体推动而达到输送的效果,广泛应用于建材,化工,电力,冶金,煤矿炭,粮食等行业。vt—料流流速，以螺旋转速代表(视为常数)。

螺旋秤结构特点：

     1.密封结构，减少粉尘外扬；

     2.螺旋间隙小，在0.5～1.0 mm之间，克服回流窜料问题，避免管壁间隙中粘附物料；

     3.动态计量与螺旋输送物料相结合；

     4.变频调速运行稳定、可靠(可选)：

     5.电子自动计量标定系数，自动调零：

     6.动态零点非线性输出特性进行跟踪；

     7.光电编码器测速，保证速度信号准确。