青海阵列式皮带给料机原理产品介绍 领锐科技***

调速皮带秤的标定方法

1、检查计量托滚是否脱落在卡槽外，计量托滚轴承是否垮掉，计量托滚上有无杂物，活动框架是否动作自如。及时清理夹杂物。

2、检查传感器悬挂是否正常，有无杂物，接线是否完好。

3、检查皮带秤上物料料层厚度，不能超过皮带的裙边，否则需要调整给料闸板。

4、检查皮带秤挡皮是否破损，是否有漏料情况，环形带内侧有无物料、有无损坏，皮带有无跑偏现象。观察皮带秤松紧和有无跑偏，通过尾部调节丝杆来调节。及时清理漏料。

5、检查荷重传感器有无明显变形，波纹管是否有异物卡住。

影响调速皮带秤准确性的因素

一、皮带跑偏。

      皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化，产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种：

1、两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致，一侧松，一侧紧，人工在线调整即可解决；

2、尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面，在尾轮滚筒处富集，极易引起这种跑偏，可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决；

3、物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏，可以通过改变下料点位置解决。

二、皮带粘料。

     粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上，如果没有及时清理，就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化，进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决，条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。

三、皮带秤配件损坏。

      这类主要有十字簧篇老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点，出现这种数据瞬间有很大变化的情况，应立即逐一排查，发现问题及时更换备件即可消除。

四、校零和斜率系数修正不及时。

      调速皮带秤是一种动态秤，在运送物料过程中难免产生变化，皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化，所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划，确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验；这是对秤体设备的一些因素，当称体必须设备在凹形皮带附近时，则应保证称设备在运送机直线段并保证整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言，如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的，必须及时对相关参数修正才能恢复使用。

调速皮带秤的技术指标：

1、瞬时流量显示可以独立调整, 而且一旦调整结束,累计给料量就自动与瞬时流量显示值成正比。

2、累计给料量在任何时候都可以独立调整, 无论怎样调整累计给料量,都不会影响瞬时流量显示值的大小。

     其它型号皮带秤控制器,只要能满足以上两个条件,也都可以采用准动态实物标定法。对由单片机组成的调速皮带秤控制器, 只要适当修改软件, 设置必要的可调参数, 很容易满足以上两个条件, 因此以上介绍的方法对各种调速皮带秤控制器具有普遍意义。

调速皮带秤的工作方式

1、利用皮带秤作为直接给料设备，给料量是料重与带速的乘积，根据设定值，皮带秤自动调节带速，以达到稳定料流的目的，这也是在大多数情况下的做法。

2、恒速使用，仅作为称重计量设备。

3、调速使用，用来控制带面负荷并保持恒定，这种方式在水泥行业使用。

皮带秤的带速越高，其精度也越差，在保证一定料层的前提下，带速越低越好。当利用调速皮带秤作为预给料系统的称量装置时，其控制方式要根据控制回路区别对待。