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1、计量皮带秤在安装的时候，要预留恰当的维修保护空间，以方便后期进行工作。

2、计量皮带秤的受料段纵向基地应该和料仓的下料料流基地线相互重合，料流天然堆积应该均匀的分布在皮带秤受料段基地线的两边，而且要按照料流的方向距受料段前后沿各大概5cm的间隔，料流的堆积高度不可以漫料。

3、计量皮带秤的下方距主皮带的高度不可以低于大约300mm，并且还要装置输料溜槽以保证料流能够均匀的分布在主皮带的地方。

4、当在选用圆盘供料方法时，圆盘卸料的落差不可以大于200mm，而且圆盘不能在称体任何的部位进行触摸。当计量皮带秤没有选用收料设备时，应该现场制作简单的收料溜槽，这个溜槽在装置的时候，是不可以与计量皮带秤发生触摸的。圆盘在供料的时候，料流要集中。在煤矿皮带给料机领锐电子仓的出口处，一般会有一个水平方向的切割闸板，在皮带表面的垂直方向上装有可上下移动的送料闸板。

(1)偏载调整

将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示'正差'时，传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示'负差'时，传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。2、累计量，通过称重信号速传感器提供的信号完成载荷的累计所得到的物料总量，单位kg或t。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为'加');

向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为'减')。

注意:旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差值不大于10g为合格。

(2)称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。若装有皮带清洁装置，则应定位准确且运行良好，对称量结果过量的附加误差。

(3)参数设定

定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下:

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加;

当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

    皮带秤需要经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果电器部分出现了问题，请按下面的故障检修步骤进行检查。

1、 检查电源：

①、 检查保险丝。

②、检查电源开关是否打开并给仪表送电。

2、检查接线：

①、检查所有端子是否可靠。

②、检查显示板和键盘接口连接是否牢固。

③、检查远程计数器和可选的输入输出模块是否接插牢固。

④、检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定进行。

⑤、接点松动，焊接不可靠，有短路和短路现象，以及不按照要求接地的情况发生时，会产生读数错误及称重读数的不稳定。

⑥、检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定的部位进行。

3、仪表的清洁：

      仪表只需很少的维护就能正常工作。前面板可以用湿布擦干净，如需要也可使用中性的清洁剂（不能使用碱性的清洁剂）定期检查所有接线，插接件和电路板连接无松动。保证仪表密封良好，防止灰尘进入。

对于电子皮带秤在使用的时候是要进行信号的对应的，因此在使用电子皮带秤之定要注意其信号的接收能力。并且对于初次使用电子皮带秤的大家在使用的时候一定要能够按照说明书上面的指示进行操作，千万不要将电子皮带秤的数据调乱。

对于电子皮带秤的组成是非常的精密的，因此在对电子皮带秤使用的时候一定要注意不要直接就对其进行称重。对于电子皮带秤的外表的承载物的重量是非常的有限的，因此在对其进行称重的时候一定要注意能够在其称重的范围之内。并且对于电子皮带秤的传感器的感应能力也是非常的有限的，但是对于一般的称重都是可以正常的进行的，对于超过正常的范围的称重一定要引起注意了。煤矿皮带给料机领锐电子煤矿皮带给料机领锐电子的组成：皮带称重给料机的主要部件有减仓压式布料器、直接称重式秤体、传动装置、荷重传感器、测速传感器、变频器、电脑积算仪表，可通过RS-485串行或现场总线通讯接口与上层DCS系统联接，实现DCS控制。