江西定制螺旋秤 ***厂家***「领锐科技」

计量精度：≤ ±0.5%

给料输送能力：0.1－200T/H  

螺旋管径：130-600mm

调速方式：变频调速  

调速范围：1：10

工作方式：连续

性能特点

     1、全钢框架结构，有足够的刚性和强度。

     2、采用了特殊的前馈调节系统3U-S控制系统。

     3、采用产品粉料平衡锁料器（号：0257386.0），保证喂料稳定。

     4、采用双控制功能，同时调节粉料平衡锁料器和计量螺旋，提高了计量精度。

     5、采用大进料口、变径、变距、溢流出口，保证物料稳定受控，不塌仓、不蓬料、不窜料。

     6、采用数字称重模块，数字传输技术，具有线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减、抗干扰强。

     7、控制器采用触摸显示技术，全中文图形化显示，向导操作方式，操作简单，无需记忆。

检修内容

一、小修

     1.检查紧固各部位所有的连接螺栓；

     2.校正联轴器，更换易损件；

     3.检查或更换螺旋体连接插销和螺栓；

     4.疏通油路；各加油点添加润滑脂，必要时更换润滑脂；

     5.检查和修理密封部位，更换填料。

二、中修

     1. 包括小修内容；

     2. 解体检查各零、部件磨损；根据情况予以修复或更换；

     3. 检查清洗减速机，更换易损件。

     4. 检查悬挂轴承的磨损情况，必要时进行修理或更换；

     5. 检查修理螺旋叶片；

     6. 修理或更换两端轴承；

     7. 修理或更换连接轴。

三、大修

     1. 包括中修内容；

     2. 两端轴承支架检查、修理或更换；

     3. 更换进、出料溜槽；

     4. 更换部分机壳、螺旋体；

     5. 更换悬挂支架；

     6. 检查减速机的机壳、轴、齿轮等零部件，修理或更换；

     7. 整机防腐刷漆

。

机壳组装应符合下列要求：

     1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。

     2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。

     3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm， 机壳连接处应紧密。

     4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。

     5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。

     6.进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。

     7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。

     8.螺旋给料机装配后，在联轴器未装前进行盘车，应手感灵活，无叶片刮壳体等现象。

螺旋给料机悬挂轴承温升过高：

     1、位置安装不当,处理方法是调整悬挂轴承的位置。

     2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦,处理方法是清理异物,试车至正常为止。

螺旋给料机溢料：

      1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过,处理方法是加强原料烘干。

     2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,处理方法是停机清除机内杂物。

     3、传动装置失灵,未及时发现,处理方法是停机、修复传动装置。

     螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂,处理方法是提高螺栓联结的强度