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发布时间:2020-11-06 23:39:00 作者:领锐科技
影响皮带秤计量精度的因素
1、在安装皮带秤时,应当尽量选择在水平的位置。安装完成之后,仔细检查是否紧固。还要注意避免振动,因为皮带秤对振动很敏感。所以要经常检查维护,消除振动。
2、皮带的张力和质量。皮带张力虽然是一个水平力,但是也会对物料的重量测量造成一定影响,影响皮带秤称量的误差。在日常检查维护中,可以适当调整一下张紧装置,尽量让皮带保证在一个合适稳定的水平。在皮带检修或者更换之后,需要重新零点校正。
3、一般在物料离开给料点后,皮带要经过一定的时间才能稳定下来。这一段时间,物料处于不稳定状态。皮带秤安装时的注意事项1、皮带秤在运输过程中可能会出现螺丝松动现象,所以在安装调试的时候记的坚固螺丝。如果在物料不稳定的时候进行称量,称量出的重量精度是不准确的。所以在物料离开给料点后,要预留一段皮带给物料一个缓冲稳定的时间,蕞好是留一个托辊间距的距离使之稳定下来。这样称重的准确度会更高一些。
影响调速皮带秤准确性的因素
一、皮带跑偏。
皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化,产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种:
1、两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致,一侧松,一侧紧,人工在线调整即可解决;
2、尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面,在尾轮滚筒处富集,极易引起这种跑偏,可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决;
3、物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏,可以通过改变下料点位置解决。
二、皮带粘料。
粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上,如果没有及时清理,就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化,进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决,条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。
三、皮带秤配件损坏。
这类主要有十字簧篇老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点,出现这种数据瞬间有很大变化的情况,应立即逐一排查,发现问题及时更换备件即可消除。
四、校零和斜率系数修正不及时。
调速皮带秤是一种动态秤,在运送物料过程中难免产生变化,皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化,所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。皮带秤的安装是需要那些使用新手们必须学习的一项知识,在皮带秤的安装中,很多因素都必须要考虑到,具体的因素我们下面来分析下。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划,确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验;零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言,如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的,必须及时对相关参数修正才能恢复使用。
皮带秤是对各种散块状、颗粒状、粉状等物料实行连续称重,批次给料、配料的专项使用动态计量设备,使用范围广。一些客户在选购皮带秤时不清楚调速与恒速皮带秤的区别,下面小编简单介绍一下:
调速皮带秤是调速输送计量都在一个机械秤体上实现的,可以实现产量的定量设定,对上下安装空间要求小,含机械秤体一个自动化控制系统一套,控制系统一般含自动化计量仪表、变频器、秤体上有称重传感器,速度传感器。
恒速皮带秤一般是只有重量传感器不检测速度的秤的皮带秤。1、秤体安装时,一定要安装在稳固、水平的基础上,基础可以是水泥或钢结构。一般采用三只传感器的全悬浮结构,零点不受皮带松紧度的影响,计量效果略高于调速皮带秤。实际使用中一般恒速皮带秤直接用低压电器恒速启动运行,通过自动化仪表控制调速给料皮带给恒速皮带秤给料,实现产量的定量控制,但对上下安装空间要求比调速皮带秤大。
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