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     电子皮带秤安装过程中的调整zui重要的是准直性校准和托辊间距校准，准直性校准要求是：秤架上的称重托辊与其相邻的托辊相比不存在高差，并要求与其相邻的 2 组～3组托辊等高；6、由于电子皮带秤工作环境比较恶劣，应随时检查接地线的使用情况，避免电缆接触地面造成传感器输出的信号不准，影响电子皮带秤的计量精度，因此，要认真检查接地线的使用情况。要求称量影响区域托辊的高度高于称量影响区域之外的托辊，这个高度可以选为 3～5mm；准直性校准允许误差对高准确度的皮带秤来说，可要求0.5mm，通常可要求 1mm；在调整过程中，电子皮带秤应使称重托辊处的误差值稍偏正，即比相邻托辊稍高一点（如0.5mm）。托辊间距校准的要求是：秤架上的称量托辊及与之相邻的前后各 2～3组托辊间距相等。越来越多的制造商重视电子皮带秤的安装工作，用户也更多的了解电子皮带秤安装的技术要求，减少由于安装问题产生的误差。在日常工作中，可经常检测零点示值的变化，使皮带自重的不均匀性、空载皮带的张力变化及托辊初始直线度等误差源造成的影响，限制在检定误差限的 1/5 以内。

电子皮带秤是动态计量衡器，称重的准确度很多一部分依赖于输送机的状况和物料的输送流量是否大幅变化。出现皮带秤称重不准时，首先检查皮带输送机是否有跑偏的现象，因为跑偏对皮带秤称量的影响比较大，如果有跑偏要及时进行调整和皮带秤零点校准。标定的方法有多种，如动态挂码法、砝码小车法、链码标定法和实物标定法。另外观察一下皮带是否有粘料的现象，粘料会引起皮带秤零点的变化，对计量的准确性影响极大，因为皮带秤是把皮带和物料一起称量的，皮带上的粘料会反复的称量，那误差可想而知。

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皮带秤仪表不显示称重信号是因为什么原因？

一、接线故障，检查接线的牢固性，看看线头有无脱中落，线头有无接反，有些说明书会出现错误，如果把正负信号接反了也会出现不显示称重信号的现象。

二、称重传感器损坏。在安装过程中，要尽量避免野蛮操作，防止外力造成传感器损坏，安装好传感器后尽量不要在皮带秤称体上进行电焊操作，如果必须进行电焊，也要尽量不让电流通过传感器。

三、仪表故障。仪表在运输过程中有时会因为物流公司的不负责任，装卸过程中野蛮操作照成仪表损坏。

正确的电子皮带秤日常维护策略：

1.称重托辊应每年润滑1～2次，润滑过后重新调零；

2.保证装载实物的干湿度，应保持比较均匀地过料；

3.电子皮带秤在投入使用后要经常检测零点（即经常调零）；

4.电子皮带秤仪表要密封安装，保持干燥、清洁；

5.在皮带输送机上，应使用张紧装置，当皮带使用一段时间后，皮带可能变长，这样可以使用张紧装置而拉紧皮带，保证皮带不跑偏，而且要重新调零；

6.防止物料过湿而粘在皮带上引起计量误差，应使用清扫器保证皮带清洁，发现问题处理后要重新调零；

7.应经常校准皮带，不允许皮带跑偏，当皮带破旧时应更换皮带，在校准时应保证皮带在有负荷时在秤体计量总段上不跑偏；