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皮带秤常见问题及处理方法

1、根据仅表显示情况，判断仪表是否有故障

      例如：根据显示的皮带速度可以判断测速传感器的好坏.观测皮带空载时一段时间内的瞬时流量交化可以确定皮带零点是否漂移超限，根据掌握的载荷流后大小和速度的关系，确定载荷计量是否超限等.通过日常的细心观察，一旦掌握了这些经验数据，就可以早发现故障并及时进行排除。事实上，系统的计量并不是目的，而是通过准确地计量进而达到准确的配料之目的。

2、在运送物料相对稳定和速度正常的情况下，一旦仪表出现瞬时流量变化大，说明己经出现故障，其原因是仪表得到的称重信号不稳，是线路问题越还是称重传感器问题，通过测母电压信号可以判断。方法是在称重桥架的端子上将称重传感器摘除，测量输出信号，根据输出信号确定传感器的好坏;还可以测量称重传感器的不同接线端子间的电阻来确定传感器的好坏.将称重传感器输出信号与仪表得到的信号进行比较，可以判断线路是否出现问题，进而将故障消除。皮带秤的安装其实十分简单，在皮带秤购买来以后，按照说明 书上的流程来安装就可以了，不同的情况采取不同的方法去具体处理。

3、由于标定失败或其他问题而出现故障

      在运行中发现称重信号和速度信号正常，而仪表称重误差较大，设备却不能停下检修以减少误差。针对这种情况的解决方法是通过理论计算临时修订计量段长度或间隔值的大小。

4、检查发现用两只称重传感器的皮带坪坏了一支却无备件更换

      此种情况的处理方法是先保证皮带运载过程中沿中线运行，拆除己坏的传感器接线(为保证受力平衡，机械安装不得拆除)，将好的传感器信号并分给计量显示仪表即可。

5、如何确定载荷标定时是否准确

     通过加载物料的理论计算和皮带秤显示的瞬时流量值差异比较得出结论，差值变化较小且相对稳定说明正确，反之错误。

影响调速皮带秤准确性的因素

一、皮带跑偏。

      皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化，产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种：

1、两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致，一侧松，一侧紧，人工在线调整即可解决；

2、尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面，在尾轮滚筒处富集，极易引起这种跑偏，可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决；

3、物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏，可以通过改变下料点位置解决。

二、皮带粘料。

     粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上，如果没有及时清理，就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化，进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决，条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。

三、皮带秤配件损坏。

      这类主要有十字簧篇老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点，出现这种数据瞬间有很大变化的情况，应立即逐一排查，发现问题及时更换备件即可消除。

四、校零和斜率系数修正不及时。

      调速皮带秤是一种动态秤，在运送物料过程中难免产生变化，皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化，所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划，确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验；同时计量部分也甩掉了传统的秤砣装置，而采用利用应变电阻制造的称重传感器来进行计量。零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言，如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的，必须及时对相关参数修正才能恢复使用。

随着科学技术的发展,对皮带秤的发展也紧跟时代潮流.今天是皮带秤的发展概况.小型化.MEMS是一个在上世纪80年代末在发达国家重.点发展领域,作为一种广泛应用于二十一世纪的新技术.传感器和信号处理技术列为22大技术,美国重要的对国.家安.全和繁荣的影响主要依靠小型化.

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数字化和智能化;由于微电子技术的进步,仪器仪表产品与微处理器和PC技术进一步集成,仪器仪表的数字化、智能化水平不断提高.德克萨斯仪器公司在美国提出了以DSP为***的概念,以DSP芯片为***,配合***的混合信号电路、ASIC电路及组件和开发工具,提供了整个应用系统的解决方案.

使用了大量的新设备的超大规模集成电路设备、表面贴装技术、多层印刷电路板、晶片规模集成和多芯片模块技术、CAD、CAM、CAPP计算机辅助手段如猫,使多媒体技术、人机交互、新技术,如模糊控制、人工神经网络被广泛应用于现代仪器.

目前,国际现场总线和智能仪表的发展提出了多总线及其仪表共存的问题.巴士如HART、FF、Profibus现场总线、LonWorks、WorlｄFIP现场总线,可以等已扩展到其.他领域的应用.各种智能仪器已投入市场,仪器正在发生深刻的智能变化.集成测试系统也接入网络,仪器通过GPIB总线和VXI总线连接.