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螺旋给料机完好标准

1.零、部件

     电机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零、部件齐全完整，质量符合要求。

     基础、机座牢固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓齐全，连接紧固，符合要求。

     各种安全装置、信号联锁、操纵机构等齐全完整、灵敏、准确。

     机壳和支架安装合理，牢固可靠。

2.运行性能

     设备润滑良好，严格执行润滑制度的有关规定。

     设备运行平稳, 无杂音，电流不超过额定值，螺旋体不得与机壳相碰。

     设备生产能力达到铭牌规定或满足生产要求。

3.技术资料

     设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

     螺旋给料机的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录；

     螺旋给料机的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等；

     螺旋给料机的总装配图、主要零部件图及易损件图。

     螺旋给料机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

4.设备与环境

     设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

     减速机不漏油，表面无油垢、灰尘等。

     密封点无泄漏。

机壳组装应符合下列要求：

     1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。

     2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。

     3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm， 机壳连接处应紧密。

     4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。

     5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。

     6.进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。

     7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。

     8.螺旋给料机装配后，在联轴器未装前进行盘车，应手感灵活，无叶片刮壳体等现象。

螺旋秤安装要求与注意事项：

     1.螺旋秤安装前必须将灰尘、污垢的部件清洗干净;

     2.选择平整的地面安装螺旋秤后，需要检查各个存油处的油量是否充足，不够则需要加到适合的用量，然后再进行空载试车;

     3.空载运行24小时，再次检查螺旋秤装配的正确性，在运行过程中如发现有异常情况的要立即停车处理，之后再试运转，直到达到比较良好的状态再停止试车;

     4.所有的连接螺钉都要拧紧到相当可靠的程度;

      5.机壳法兰之间允许垫石棉来调整机壳和螺旋长度的累积误差;

     6.螺旋秤设备的各个底座在机壳安装妥善后，再拧紧地脚螺栓，加强设备的稳定性;

     7.要确保相邻的机壳法兰之间是密合连接的，并保证连接平整。机壳内表面接头处的错位误差不能超过2mm;

     8.螺旋秤的外径和机壳间的间隙要符合规定，较小间隙不能小于规定数值的60%，需要较大的间隙时，要按照用户的要求进行制作;

     9.进出料口的现场安装要使进出料口的法兰支撑面和螺旋输送机的本体轴线平行，并且与相连接的法兰的贴合要紧密，不能有缝隙;

     10.螺旋秤中间的悬吊轴承必须紧固在可靠的机壳吊耳上，在与相邻的螺旋连接后依然要保证均匀的螺旋转动，不能有卡死的现象发生。

螺旋秤功能：

     1、给料螺旋具有***的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。

     2、稳流给料螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给料螺旋物料填充系数1.0，计量螺旋物料填充系数为0.6，台时产量大范围（1：10）调整时，重量信号真实，计量精度高。

     3、螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长

     4、螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料

     5、密封结构，减少粉尘外扬

     6、稳流给料螺旋和计量输送螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。

性能特点：

     1、重力称量与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量；

     2、结构紧凑，运行***；

     3、自动标定、自动测量系统零点；

     4、手动置入各种参数；

螺旋秤工作原理：

     物料由进料口经螺旋输送机输送到下面连接的计量铰刀，安装于计量铰刀上面的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比

     于称重载荷的电压信号送入控制器，和预设的铰刀速度数据一起（双guan计量时，计量铰刀为恒速运转，即速度信号为计量铰刀的设计值）运算后得出瞬时流量和累计重量值。螺旋秤使用注意事项：1、根据物料实际流量和特性恰当选择螺旋秤的规格。控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。