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管链输送机磨合期链条的怎么调整与维修

   新机器或者管内链条经过大修后的机器在运行初期都要经过一个磨合期。磨合期为一个月，主要分以下几个阶段；

   1.个星期（六天制）要求每天对管内链条进行检查，如果发现链条松弛（用第二条第二项描述的方法进行判断），则需要立即胀紧；

   2. 第二个星期要求每天对管内链条进行检查，如发现链条松弛则要对其进行胀紧，如有发现磨损的推板、链板及开口销则需先查找故障原因，原因（如有较大物块卡在两个链板中间、圆销轴变形等）找到后在进行更换；

   3. 第三、第四周每周查看两次，注意观察磨损情况，如有严重损伤的要先找出原因再进行更换，管内链条如松弛的要及时胀紧；

   4.过一个月后，每星期查修一次，以保证机器在运行过程中，链条松紧合适，机器运行平稳。

   5. 操作人员应每天检查输送机各零部件，特别是管内的链条和驱动装置应保持完好无损状态，一旦发现有残缺损伤脱卸机件，应及时修复或更换（调整伸缩装置将链条调松后，才能拆卸个更换，拆卸和更换完毕后，调整伸缩装置将链条胀紧即可）。

   6.运行过程中应在加料口处设置篦子格网，严防铁块，钢板，电焊条杂物等混入输送机构，以免损坏设备或造成其他事故。

   7.注意保持传动部分的良好运行，每周打开盖板检查一次轴承使用情况。

   8. 当送料机安装于地坑时，地坑内应有防水、排水装置，并留出适当位置，以便清理及维修。

   9.减速电机进出风口不得有任何污物及堵塞。在使用中如发现油温显著升高超过60℃或油温超过85℃时，以及任何不正常噪音时，应停止使用，排除故障后更换新油使用。次加油运转150小时后要你管更换新油，热机换油并冲洗干净，以后每六个月换油一次。润滑油一般选用L-CK100、L-CK150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油。

管链输送机流动性较差物料的输送解决

   运输设备始终是加工制造业公司***的关键步骤，特别是在是化工厂、药业、食品类等公司，从原材料到反应罐从反应罐到风干或抽滤机器设备再到错料机器设备这些，这中间不可或缺的1个就是说运输阶段。应对某些***原材料时，比如含水量很大或比例变轻或错料繁杂等状况，原材料的黏附性就导致了开料艰难的难题。

   近些年，对于化工厂、药业、食品类等制造行业，人们顾客首先推荐的就是说管链输送机，比照传统式的运输方法，管链输送机比螺旋运输机多了布局灵便与运输间距长及多一点出入料的优点，比气力输送机多了返修率节能型低的优点。再此方式下，管链输送机的市场占有率逐渐提升，现阶段早已变成化工厂药业等公司的优选必需输送机械设备。

   管链输送机选用纯机械设计基础，选用传动链条加在管路汽车内循环健身运动的方法推动原材料健身运动，***能够忽略原材料流通性的难题。在布局协调能力与运输间距层面，管链输送机能够随便转换视角，不论是竖直提高或是水准运输，或是是状况繁杂的Ｚ型与Ｓ型及圈型，能够非常好担任运输每日任务。

   除此之外，管链输送机选用外接滚动轴承的方法，让动力系统与原材料隔离开， 并相互配合全密闭式的管路，从而实现洁净***运输。

   假如原材料有黏性，黏附在传动链条与上，能够在管链输送机上用N2煤气发生炉设备或在进料口处安裝清理设备，那样既可消除绝大多数残留料。这样一来，流通性差的原材料运输起來也已不有一切苦恼了。

自动管链输送机的输送过程是怎样的？

   自动管链输送机输送的所有物料均在密封的输送管内。该设备是由一个闭合管道组成，在管道的端点分别由驱动装置和张紧装置，在输送管道上分别设置有进料口和出料口。输送链在传送机机构驱动装置的牵引下，将进料口进料的物料沿输送管道内壁环形移动至出料口排出，从而完成物料的输送。

   自动管链输送机在清洁过程中必须要将、链条等装置定期拆除，在外界环境下才能及时有效的清理。其实不然，针对与链条的清理，我公司专门研发了两款清洁装置。一种装置是安装在设备内部，通过毛刷在链条运转过程中将粘附的物料及时有效的进行清理。而另一种装置同样是安装在设备内部，但却与外界相互连接，通过人工不定时的振动将粘附在和链条上的物料及时清理干净。两种清洁方式经过试验均可对管链输送机设备进行及时有效的清理，因此可避免管链输送机拆卸链条这一繁琐的作业方式。

   （1）输送机输送时，材料量不得超过技术规范规定的输送能力，否则链条，链齿和所有传动部件都将损坏。

   （2）有必要不时检查链条的张力和长度。如果电机保险丝切断机器，则仅检测到设备异常操作的原因。管链输送机厂家问题解决后，设备可以重新启动..

   （3）让设备闲置然后关闭。

   （4）紧急开关只能在出现安全问题时使用，因此请勿在日常操作中使用。使用紧急开关后，找出问题并解决，然后重新运行设备。当您需要手动清洁输送机时。